在早期，只有熱沖壓和冷旋壓被用來加工頭部。后來，空心焊接點生產，冷沖壓和熱旋壓出現了。后來，隨著壓力容器的擴大，受制造和運輸條件的限制，分體成型后焊接的封頭數量逐漸增加，GB/T 25198-2010增加了對分體成型封頭的相關要求。

與沖壓相比，頭部旋壓具有設備投資少、模具簡單、材料消耗少、生產成本低、頭部尺寸不受模具限制等優(yōu)點。它越來越廣泛地應用于壓力容器行業(yè)。然而，與沖壓頭相比，旋壓頭還存在減薄量大、頭形偏差大、操作不當容易在旋壓過程中產生裂紋、加工硬化、使用過程中可能出現時效裂紋等缺陷。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施

不銹鋼壓力容器封頭在壓制過程中，應力復雜，容易出現各種缺陷。根據不同缺陷的原因，采取相應的預防措施是保證頭部質量的重要環(huán)節(jié)。

裂紋缺陷的預防措施針對不銹鋼壓力容器封頭產生裂紋的不同情況，采取不同的措施。直邊段裂紋主要由邊轉速、壓力和沖壓速度控制。嚴格控制切割過程，拋光毛坯邊緣，防止出現端口裂紋。對于焊縫和熱影響區(qū)的裂紋，應嚴格控制焊接工藝參數，減緩冷卻速度，適當增加焊縫形狀系數，盡可能采用小電流多層多道次焊接，空心焊接點報價，避免焊縫中心裂紋，防止咬邊，控制焊縫高度，對焊縫區(qū)域進行合理熱處理。

頭坯件的一步旋壓成形和兩步旋壓成形也有區(qū)別。一步法是將頭坯在紡紗機上一次夾緊并紡成頭產品。兩步方法是將頭坯在鼓式壓機和操作機上壓制成球形冠形，濟寧焊接點，然后在紡紗機上翻轉頭坯，形成頭產品。與兩步法相比，一步法具有以下優(yōu)點:

1.占地面積小，鋼結構焊接點批發(fā)，廠房和基礎設施投資少；

2.操作人員少，生產率高；

3.工藝設備更少；

4.由于一次裝夾，成品頭尺寸精度高，橢圓度小。